TMS-04型混凝土耐磨性試驗機操作使用及保養

TMS-04型混凝土耐磨性試驗機使用方法
1. 開(kāi)機前先檢查各傳動(dòng)部件是否轉動(dòng)靈活，有無(wú)卡阻現象，機座內應加潤滑油。
2. 將試件（試件的成型養護按JC/T961-2005（或原JC/T 421-91） 第6條所規定的方法或所進(jìn)行試驗的規范要求進(jìn)行）刮平面朝下，放至耐磨機水平轉盤(pán)上，作好定位標記，并用夾具輕輕固緊。
3. 將壓頭負荷設定為20ON（不加砝碼），電器控制箱上轉數設定為30 轉，并將吸塵裝置調整至試件上方，然后開(kāi)機預磨（預磨是為改善試件與磨頭的接觸情況，去掉表層凈漿，預磨轉數可就試件強度及表面平整度改變）。
4. 磨畢，取下試件，掃凈粉粒，用天平秤稱(chēng)量，該量作為試件原始質(zhì)量g1，清除水平轉盤(pán)上殘留顆粒及粉塵。
5. 將預磨過(guò)的試件再次放回水平轉盤(pán)上原安裝位置放平，固緊。按試驗要求決定壓頭負荷，再開(kāi)機磨40 轉，取下試件，掃除粉塵，稱(chēng)重g2。
6. 計算磨損量，磨損量按下式計算，至0.01kg/m2  式中：G ― 單位面積的磨損量  kg/m2
g1― 試件原始質(zhì)量  kg
g2― 試件磨損后的質(zhì)量  kg
0.0125― 磨損面積   m2
以三塊試件所得磨損量的平均值作為試件磨損結果，其中磨損量超過(guò)平均值15％的應于剔除，剔除一塊時(shí)，取余下兩塊試件結果的平均值，剔除兩塊時(shí)應重新作試驗。
7. 試驗結束，切斷電源，掃除殘留顆粒、粉塵。
TMS-04型混凝土耐磨試驗機維護與保養
1. 每次試驗結束必須將耐磨機擦洗干凈，暴露在外的非油漆件應擦防銹油防銹。
2. 機座內應加40 ＃機械油，加至油標中心，其余油繩潤滑處用油潤滑。新機使用一月后換油，以后每半年換油一次，油繩潤滑每班一次。
3. 花輪磨頭上的花輪片質(zhì)量磨損為0.5g時(shí)，應將同一組花輪片內外調換位置，再磨損0.5g時(shí)，應予淘汰。
4. 收塵管上刷子應能刷及試件表面，當因刷子磨損后影響收塵質(zhì)量時(shí)應予更換。
5. 收塵器中收塵筒的雜物應定期清除，建議每作五次試驗后清除一次。